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La minería es uno de los sectores con mayor índice de accidentalidad en Colombia. Las extremidades inferiores — pies, tobillos y piernas — se encuentran entre las partes del cuerpo más afectadas en accidentes laborales del sector. Y sin embargo, el calzado de dotación sigue siendo uno de los equipos de protección individual (EPI) más subestimados en las operaciones mineras.
En Multinal llevamos más de 70 años acompañando a empresas industriales en Colombia, incluyendo operaciones del sector extractivo. Este blog es para los responsables de dotación y para los trabajadores que quieren entender qué protege realmente su calzado — y qué no.
El trabajo en minería expone los pies a una combinación de riesgos que pocas industrias replican:
Rocas, fragmentos de mineral, herramientas y equipos caen constantemente en entornos de minería subterránea y a cielo abierto. La puntera de acero (o composite) es la primera línea de defensa.
Clavos, esquirlas metálicas, fragmentos de roca afilada y escombros pueden penetrar la suela de un calzado convencional. Las botas industriales para minería deben incluir plantilla anti-perforación certificada.
El suelo en minas — especialmente subterráneas — es constantemente húmedo, lodoso o cubierto de residuos minerales. La suela debe ofrecer tracción real en estas condiciones, no solo en pavimento seco.
En minería subterránea con equipos de carga y transporte, existe riesgo de aplastamiento lateral del pie. Algunas referencias de calzado incluyen protección lateral reforzada para este riesgo específico.
El uso de equipos eléctricos en espacios confinados aumenta el riesgo de electrocución. El calzado dieléctrico no es opcional en muchas operaciones mineras — es obligatorio.
La humedad permanente deteriora el calzado convencional en semanas. En minería, la impermeabilidad no es un beneficio adicional: es un requisito básico.
El calzado de protección para minería en Colombia está regulado por varias normas que toda empresa del sector debe conocer:
NTC 2136 (ICONTEC): norma base para calzado de protección personal. Establece requisitos de resistencia al impacto, resistencia a la perforación y propiedades del material.
NTC 1741 / GTC 28: lineamientos sobre equipos de protección personal y su selección según el tipo de riesgo.
Resolución 2400 de 1979 (Ministerio de Trabajo): el calzado de protección debe ser adecuado al riesgo específico del puesto de trabajo.
Resolución 0312 de 2019 (SG-SST): las empresas deben garantizar la entrega de EPI certificados y registrar las entregas. El calzado sin certificación no cuenta como EPI válido.
Decreto 1335 de 1987 (Minería subterránea): establece disposiciones específicas de seguridad, incluyendo exigencias para el calzado del personal.
| Dato importante: si en una inspección o accidente se determina que el calzado entregado no cumplía con las normas aplicables, la empresa puede enfrentar sanciones del Ministerio de Trabajo y dificultades con la ARL. |
La categoría más común en operaciones mineras. La clasificación define:
Para minería a cielo abierto, S3 es el mínimo recomendado. Para minería subterránea, se suma la exigencia dieléctrica.
Fabricada sin partes metálicas conductoras. Protege ante contacto accidental con corrientes de baja tensión. Las botas dieléctricas tienen fecha de vencimiento de protección y deben revisarse periódicamente. Una bota dieléctrica húmeda o con grietas puede no proteger.
Incluye protección sobre el empeine frente a impactos desde arriba. Obligatoria en operaciones con equipos pesados de carga y descarga.
Para trabajos en minas con niveles altos de agua. La membrana interna mantiene el pie seco sin sacrificar transpirabilidad.
Error 1: Elegir por precio sin revisar certificación
Una bota sin certificación NTC puede costar menos pero no cumple como EPI. En caso de accidente, la ARL puede rechazar la cobertura si el calzado no estaba certificado.
Error 2: Usar calzado vencido o deteriorado
Las suelas de poliuretano se hidrolizan con el tiempo. Una bota de tres años puede verse bien por fuera y tener la suela estructuralmente comprometida.
Error 3: No documentar las entregas
El Decreto 1072 y el SG-SST exigen registro de entrega de EPI firmado por el trabajador. Sin ese documento, la entrega no existe legalmente.
Error 4: Asumir que «una bota sirve para todo»
Un trabajador en voladura tiene riesgos distintos a uno en transporte de mineral. La selección de calzado debe seguir la matriz de peligros del cargo.
Error 5: Ignorar el periodo de adaptación
Las botas industriales nuevas requieren un periodo de adaptación (break-in). Entregarlas justo antes de una jornada larga genera ampollas y hace que el trabajador rechace el calzado de protección.
Suela:
Puntera:
Corte:
Plantilla:
| Si más de dos ítems presentan problemas, la bota debe reemplazarse. No esperar al próximo periodo de dotación. |
En minería a cielo abierto con alta exposición, la reposición recomendada es cada 4 meses. En minería subterránea con humedad permanente, puede ser necesaria cada 3 meses. Esto coincide precisamente con los periodos legales de dotación (abril, agosto, diciembre — Art. 230 del CST).
Para empresas con turnos rotativos o alta rotación de personal, lo más eficiente es mantener stock permanente de las tallas más comunes y gestionar la reposición según desgaste documentado, no solo por calendario.
En Multinal fabricamos y distribuimos botas industriales probadas en los entornos más exigentes del país. Nuestra línea MTL botas de seguridad está diseñada para cumplir con las normas colombianas e internacionales aplicables al sector minero e industrial.
Trabajamos directamente con coordinadores de SG-SST, gerentes de operaciones y responsables de dotación para estructurar planes de suministro que cumplan con la normativa, optimicen el presupuesto y garanticen la protección real del trabajador.
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